海拓深圳熔煉中頻爐生產(chǎn)廠家覺得現(xiàn)階段世界各國通用性的系結鉗鍋的原材料，按冶煉合盤的種類分成三類：酸堿性原材料、偏堿原材料和中性化原材料。石英沙便是一種酸堿性原材料，鎂砂則是偏堿原材料。下邊詳細介紹冶煉生鐵用的酸堿性原材料鉗鍋的系結全過程。

海拓深圳熔煉中頻爐生產(chǎn)廠家以便使系結層有盡量高的壓實度，爐料原材料應由不一樣粒度分布的石英沙混臺構成。一般說來，石英沙的粒度分布大，氣孔率高，但不容易煅燒和系結相對密度差；反過來，粒度分布小，易系結，煅燒好用，抗壓強度大，但其氣孔率略低，收攏量大。因而，以便提升鉗鍋品質，增加使用期，應選用適度的顆粒物配制。爐料原材料的粒度分布配制與火爐容積和操作溫度息息相關。

中國備企業(yè)應用的粒度分布配制備不同樣，未有統(tǒng)一要求。一般用以冶煉生鐵的鉗鍋原材料的粒度分布配制0.4～7mm的約占60—70%（凈重），0.2～0,4mm的約占30～40%，0.06mm下列的占l5～20%[6J，火爐容積大的取最大值，相反則取小值。用以冶煉稀有金屬的鉗鍋則用以下粒度分布配制：3～4mm的不超過5%，1～3mm的25～35%，低于0.6mm的占60%上下，在其中低于0.08mm的占30～3s%C29）。

海拓深圳熔煉中頻爐生產(chǎn)廠家為確保爐料煅燒優(yōu)良，需配入一定量的粘接劑。酸堿性爐中常見的粘接劑是硼酸溶液，硅酸鈉。粘接劑有利于耐火保溫材料煅燒，但會減少原材料的氣孔率。因而，陸著爐村操作溫度的上升，粘接荊的使用量必須相對降低。一般按鉗鍋的操作溫度為1200～17000C計，硼酸溶液的使用量為3·5～0.5%，操作溫度多者取小值。

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