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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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齒輪中頻淬火設(shè)備-單齒加熱淬火工藝

發(fā)布時(shí)間:2020-12-02 已經(jīng)有1人查過(guò)此文章 返回感應(yīng)淬火列表

由于加工工藝簡(jiǎn)單,容易操作,我國(guó)齒輪中頻淬火設(shè)備中的輪齒淬裂在早期的淬火過(guò)程中多采用沿齒面強(qiáng)化的方法,即由于輪齒不預(yù)強(qiáng)化,所以加工工藝簡(jiǎn)單,易操作;但是,試驗(yàn)和工業(yè)應(yīng)用表明,只有沿齒廓分布的硬化層才具有較高的疲勞強(qiáng)度。

超音頻淬火設(shè)備齒輪淬火

因此,國(guó)內(nèi)已相繼開展了齒輪中頻淬火設(shè)備沿齒溝單齒加熱淬火工藝的試驗(yàn)研究,但至今仍未從根本上解決輪齒淬火裂紋這一關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

超音頻淬火設(shè)備

輪齒易發(fā)生淬火開裂說(shuō)明齒輪在淬火冷卻時(shí),由于中頻淬火設(shè)備中感應(yīng)淬火表面的組織轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生了壓應(yīng)力,自然裂紋的產(chǎn)生與淬火熱應(yīng)力密切相關(guān)。

 

光彈模擬試驗(yàn)表明,由于齒輪結(jié)構(gòu)因素,中頻淬火設(shè)備的輪齒產(chǎn)生的熱應(yīng)力大于齒面,單齒沿齒溝淬火時(shí)獲得的“應(yīng)力時(shí)刻”曲線;由圖中曲線可以看出,冷卻過(guò)程中,齒面和輪齒產(chǎn)生的應(yīng)力隨時(shí)間的變化趨勢(shì)不同,從冷卻開始,輪齒處迅速受到比齒面高的拉應(yīng)力。


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